Возведение металлоконструкций. Способы повышения производительности.
Год 2011. На фотографии - мост через Белгородское водохранилище. На строительстве этого моста впервые было применено приспособление «магнитный держатель подкладных пластин», МДПП-1у, разработанное ООО «МАГНИТ плюс». По отзывам коллег из ОАО «Мостотрест» применение магнитного крепежа при строительстве этого моста явилось фактором увеличения производительности монтажных и сварочных работ, позволившим смонтировать более 1800 тон металлоконструкций за месяц.
Традиционно, при формирования одностороннего сварного шва с помощью подкладных керамических пластин используются струбцины, прижимные домкраты, стяжки, распорки. В крайних случаях крепления приваривают. По окончании работ место приварки требуется тщательно зачистить. Но, это компромиссное решение, от него необходимо уходить, т.к. страдает качество основного металла, остаются прижоги, которые в дальнейшем являются источниками коррозийных разрушений. Стандарты «Трансстроя» не рекомендуют приварку скоб и упоров при невозможности использования других способов и это сильно осложняет задачу сварщиков.
МАГНИТНЫЙ ДЕРЖАТЕЛЬ ПОДКЛАДНЫХ ПЛАСТИН МДПП-1У
В чем суть приспособления? Вместо привариваемых скоб используются два магнита с отключаемым магнитным полем. Между магнитами расположен прижимной механизм, который фиксирует пластину с достаточным усилием при изменении геометрии металла. Наш опыт позволил сконструировать прижим таким образом, что бы магниты не оказывали влияние на процесс сварки, но задачу удержания пластин выполняли безукоризненно. |
![]() Внешний вид МДПП-1у |
![]() Применение традиционной технологии |
![]() Применение МДПП-1у |
Использование этого приспособления выявило один единственный «побочный» эффект - существенное повышение производительности и освобождение от участия в операции сварщика 5-6 разряда. Ликвидирована одна из самых трудоемких операций по приварке креплений к металлоконструкциям. По традиционной технологии монтируют и демонтируют подкладки и крепеж бригада из 3 человек (2 монтажника 4-5 разряда и сварщик 6 разряда (сварка в потолочном положении). Всего на монтаж-демонтаж тратится до 3,5 часов.
Трудозатраты на работу с магнитными держателями значительно меньше. После сварки стыка демонтаж подкладок занимает 10 минут. Это существенное преимущество, т.к. большую часть рабочего времени бригада монтажников занимается устранением последствий приварки креплений: подварка в потолочном положении, зачисткой мест демонтажа и восстановлением грунтовочного покрытия. Максимально возможное время, которое тратит звено на монтаж-демонтаж подкладных пластин – 1 час 50 минут. При этом высвобождается сварщик. При использовании подкладных пластин экономия времени при проварке 10-12 метрового шва составляет 4-5 часов.
Магнитный держатель МДПП-1У прошел опытную проверку в отношении влияния постоянного магнитного поля на процесс сварки в ЦНИИС НИЦ «Мосты» (г. Воронеж) . Получено положительное разрешение использования.
МАГНИТНАЯ КЛЕММА МК-500, МАГНИТНЫЕ ДЕРЖАТЕЛИ, МАГНИТНЫЕ ПРИЖИМЫ




Приспособление, которое облегчает труд сварщика-мостостроителя – магнитная клемма или магнитная масса, которая используется в тех случаях, когда использование клещевого зажима или струбцины невозможно. Надежно крепится на фасонной поверхности. Долго служит за счет надежного контакта с поверхностью заземления. Выпускаем два варианта: на 315 и 500 Ампер. Дополнительная функция данного приспособления – магнитный угольник. У магнитной клеммы три рабочих поверхности под углами 90 и 45 градусов.
Для удержания двух деталей под углом 90 градусов и последующей сварке мостостроители используют ДМЖ 5/2. Это магнитный держатель с двумя рабочими плоскостями, усилие на отрыв каждой составляет 900 кг при собственном весе всего 8 кг. При установке угольника на металлической поверхности, магнит включается нажатием кнопки. Чтобы снять угольник требуется отжать кнопку монтажкой.
Сварочный угольник УММ-1 - оснащен мощными магнитами в основании и имеет силу притяжения в 1200 кг, на вертикальной поверхности три подвижных магнита с отключаемым магнитным полем . Этот угольник отрывается от рабочей поверхности при помощи кулачкового механизма.
Магнитный прижим для устранения депланаций. Незаменимая вещь, когда надо прижать кромку тонкого листового металла. Магнит с отключаемым магнитным полем устанавливается на рабочую поверхность, и рукой, при помощи рычага, прижимается кромка. Усилие на отрыв 500 кг.
РАЗМАГНИЧИВАНИЕ И УСТРАНЕНИЕ МАГНИТНОГО ДУТЬЯ
Враг сварщика, влияющий на качество работы и производительность – намагниченность. Причин намагниченности много, но в любом случае, этот фактор снижает качество сварного шва. Провоцирует явление «магнитного дутья» вплоть до невозможности проведения работ. Самый простой способ борьбы с «магнитным дутьем» - компенсация магнитного поля рабочих кромок при помощи постоянных магнитов. МАГНИТ плюс выпускает три варианта компенсационных магнитов: регулируемые и нерегулируемые.
На фото приведен пример использования регулируемого магнита при сварке трубопровода, эти магниты активно применяются и в мостостроении, например, на строительстве Керченского моста сейчас работают десятки комплектов.
Второй вариант борьбы с намагниченностью – полное размагничивание. Применяется, когда нет возможности использовать компенсационные магниты, например, при автоматической сварке. Мы изготавливаем размагничивающую установку КУДИН -200А.
ПОВЫШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ: ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ
Остаточные сварочные напряжения металла – причина возникновения дефектов металла. Язвенная коррозия, питтинги, коррозийное растрескивание, трещины. Чаще всего остаточные сварочных напряжения устраняют термообработкой, методом ударной нагрузки или естественным старением. Каждая технология имеет свои недостатки Термообработка - дорогая: большие затраты электроэнергии и длительность технологического процесса и не всегда возможна из-за габаритов конструкции. Упругая деформация - не надежна, естественное старение - может продолжаться до года.
Предлагаем альтернативные способы снятия механических напряжений, менее затратные: метод низкочастотной вибрационной обработки и метод ультразвуковой ударной обработки.
Альтернатива термообработке - низкочастотная вибрационная обработка на резонансной частоте. Сущность способа заключается в создании в конструкции после сварки переменных напряжений с помощью вибровозбудителя. Виброобработка осуществляется на резонансных или близких к ним частотах в течение определенного промежутка времени, обычно это не больше 15-20 минут.
Экономический выигрыш при использовании вибрационной обработки очевиден:
- нет необходимости выделения отдельного участка под печь
- энергозатраты несравнимо ниже, стоимость оборудования ниже, затраты на обслуживание.
- продолжительность технологического процесса значительно меньше.
Если говорить о применении в мостостроении, то преимуществом этого способа является использование установки вне цеха, на выезде, непосредственно в зоне сборки металлоконструкции.
Еще один способ упрочнения сварного шва – ультразвуковая ударная обработка. Технология относится к методу пластической деформации. На ультразвуковой частоте инструментом, состоящим из нескольких игл-ударников, оператор поступательно обрабатывает зону шва и околошовной зоны. В отличие он вибрационной обработки, в данном случае обрабатывается только зона сварного шва. В поверхностном слое образуются поверхностный упрочняющий слой, с сопротивляемостью к образованию трещин. По данным американских исследователей данный метод увеличивает срок службы мостовых конструкций на 50 лет. (Публикации Статникова Ефима Шмулевича)
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ
В разговорах о снятии остаточных напряжений естественно возникает вопрос контроля. Как узнать, остаются напряжения в металлоконструкции или нет? Для решения данного вопроса мы предлагает использовать магнитоанизотропный сканер-дефектоскоп под названием Стрессвижн.
Стрессвижн дает послойную визуализацию напряженного состояния поверхностных слоев. Выявляет концентраторы напряжений, места зарождения дефектов. Результат сканирования -карты концентраторов напряжений и разницы главных механических напряжений. На изображении вы видите картограммы, полученные прибором до и после обработки металлоконструкции. Прибор выдает информацию в относительных единицах, раскрашивая зоны с высокими величинами в более яркие, контрастные цвета. Слева – сварной шов до обработки, справа – после. Оператор пошагово пермещает датчик прибора по координатной сетке, нанесенной на исследуемую поверхность , результат записывается в электронном виде.
Прибор ДОН-5ЦЗ дает точные данные по величине, знаку и направлению осей остаточных механических напряжений. Метод определения основан на упругой нагрузке, возникающей в локальной области исследуемого изделия, путем засверловки несквозного отверстия малого диаметра и глубины.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
РАЗДЕЛКА ФАСКИ ПОД СВАРКУ: КАЧЕСТВО БЕЗ УШМ
![]() |
Использование на этапе подготовки кромки металла под сварку специальных кромкофрезерных машин вместо болгарок. Магнит плюс предлагает ручную машину собственного производства МКФП-20К. Выполняет торцовку на листе 20 мм и снимает фаску от 0 до 60 градусов и шириной 20 мм. Режущий инструмент – две фрезерные головки, по 8 твердосплавных пластин каждая. Легкое движение машины вдоль кромки за счет направляющих роликов. Фреза дает высокое качество поверхности после обработки. Кромкорез мобильный, компактный, работает в ограниченном пространстве. Низкая себестоимость операции, надежность и невысокая цена по сравнению с таким же машинками иностранного изготовления. |
ЗАЧИСТКА СВАРНОГО ШВА: БЕЗ УСТАЛОСТИ И БЕЗ ЗАДИРОВ
![]() |
Зачистка сварного шва. На этом этапе грандиозную скорость операции дает использование ленточно-шлифовальной машины FEIN GHB15-50 вместо углошлифовальных машин. По оценкам коллег, которые опробовали эту машинку на строительстве ЗСД в Санкт-Петербурге зачистка сварного шва происходит быстрее в 3-5 раз. Зачищенная поверхность имеет высокое качество, движение ленты машины соосно сварному шву, не возникает круговых задиров. Машина удобно лежит в руках, нагрузка сбалансирована между левой и правой рукой, нет вибрации и другого вредного воздействия на рабочего. |
-
Магнитная масса (магнитная клемма) МК на 315А
7878 руб.
-
Магнитная масса (магнитная клемма) МК на 500А
8964 руб.
-
Магнитный держатель подкладных пластин МДПП-1У
84700 руб.
-
Магнит компенсационный МКП-3
76200 руб.
-
Магнит компенсационный МКР-2
81960 руб.
-
Магнитный сверлильный станок FEIN KBB 30
83199 руб.
-
Ленточно-шлифовальная машина GRIT GHB 15-50
95830 руб.