Установка низкочастотной виброобработки ВТУ-02МП

Комплекс позволяет проводить виброобработку крупногабаритных деталей на резонансной частоте. В результате происходит перераспределение внутренних напряжений, геометрия изделия выравнивается, концентраторы напряжений, как источники будущего разрушения металла, уходят. Виброобработка дает возможность избежать дорогостоящей термической обработки при схожих результатах.

Обрабатываемая деталь или металлоконструкция помещается на виброгаситель. На деталь устанавливается вибровозбудитель с регулируемым дисбалансом, что позволяет определить необходимые параметры обработки. Виброобработка длится 15 - 30 минут. Контрольные измерения прибором Многоканальный сканер напряжения металла «АНТИСТРЕСС - МАГНИТ плюс» демонстрируют, что механические напряжения сняты и металл равномерно стабилизирован.

Прибор работает в трех режимах:: ручном, автоматического прогона и автоматическом. Во время автоматического прогона оператор определяет диапазоны резонансных частот. Выбрав и установив резонансную частоту оператор запускает автоматический режим, во время которого устройство поддерживает работу на установленной частоте. Продолжительность обработки на резонансе 15-20 минут.

• снизить концентрации напряжений в соединениях, создать выгодное перераспределение остаточных сварочных напряжений в сварном шве и околошовной зоне;
• уменьшить деформации, вызванные сваркой;
• уменьшить вероятность возникновения дефектов, протекающих со временем;
• повысить долговечность сварного соединения до уровня основного металла.

Преимущества комплекса ВТУ:

• оборудование универсально для различных конструкций, компактно и мобильно;
• сравнительно низкая стоимость оборудования и затрат на обслуживание;
• значительная экономия времени и энергозатрат;
• возможность работы на предварительно обработанных конструкциях (лакокрасочные, изоляционные, антикоррозийные и др. покрытия);
• отсутствуют изменения в хим. составе металла, окалин, цветов побежалости и т.п. 

Комплекс ВТУ способен:

• улучшить структуру металла и стабилизировать ее;
• уменьшить деформации, вызванные сваркой;
• снизить концентрации напряжений в соединениях;
• уменьшить вероятность возникновения дефектов, протекающих со временем и стабилизировать свойства металла и соединения (искусственное старение);
• создать выгодное перераспределение остаточных сварочных напряжений в сварном шве и околошовной зоне;
• уменьшить собственные напряжения в соединении; 
• повысить долговечность сварного соединения до уровня основного металла.